ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು

ನ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದುಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಮರು-ಬಂಧದ ಹಂತವು ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ.ಒತ್ತಿದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ 1350 ° C-1600 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ರೇಖೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸುಮಾರು 18% ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸುಮಾರು 50% ಆಗಿದೆ.ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರವಾದ ಮೌಲ್ಯವು ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದುಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್, ಘನ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮಳೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭೌತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ರಚನೆ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಿದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಘಟಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು 1 ಎಟಿಎಮ್ (1 ಎಟಿಎಂ = 101325 ಪಿಎ) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಿಂಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಪುಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನಿಲದಿಂದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೋಹ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹಂತ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಹಂತದ ತೇವವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ತೆಗೆಯುವ ಹಂತ, ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ತೆಗೆಯುವ ಹಂತವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 200 ° C ಗೆ ಏರುತ್ತದೆ.ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನಿಲವು ಶಾಖದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ.ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅನಿಲಗಳ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕು.
ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನಿಲೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು 550 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ.

ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತವು ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿ ಕಣಗಳಲ್ಲಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಕಡಿತದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರೆಸ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನಿಂದ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಹಂತವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಈ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ರಂಧ್ರದ ಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದರೂ, ಅದನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ದ್ರವ ಹಂತದ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಠಿಣ ಹಂತಕ್ಕೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ದ್ರವ ಹಂತವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಅದನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಡೀಗ್ಯಾಸ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸ್ವಾಧೀನಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ.ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಪುಡಿ ಗಾತ್ರ, ಮಿಶ್ರಣದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.