ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳು ಯಾವುವು

ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್, ಘನ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಅವಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ:

①ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ತೆಗೆಯುವ ಹಂತ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ತೆಗೆಯುವ ಹಂತವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 200 ° C ಗೆ ಏರುತ್ತದೆ.ಬಿಲ್ಲೆಯಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನಿಲವು ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಶಾಖದಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ.ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅನಿಲಗಳ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನಿಲೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು 550 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ.

② ಪೂರ್ವ ಫೈರ್ ಹಂತ

ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತವು ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿ ಕಣಗಳಲ್ಲಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಕಡಿತದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರೆಸ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನಿಂದ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಹಂತವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಈ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ರಂಧ್ರದ ಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದರೂ, ಅದನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ದ್ರವ ಹಂತದ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಠಿಣ ಹಂತಕ್ಕೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್.ದ್ರವ ಹಂತವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಅದನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಡೀಗ್ಯಾಸ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

③ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಹಂತ

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ.ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಪುಡಿ ಗಾತ್ರ, ಮಿಶ್ರಣದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

④ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಂತ

ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತವೆಂದರೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಂಧಿತ ಹಂತದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು.ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಹೊಸ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅನಿಲದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಿದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಹಂತವು ದ್ರವವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ.